Instrumenter med stor-diameter bruges i vid udstrækning i vandforsynings- og afløbsprojekter, såsom strømningsovervågning af hovedrørledninger i byvandsforsyningssystemer og måling af spildevandsudledning i rensningsanlæg. Deres design med stor-diameter kan tilpasse sig høje strømningskrav og sikre nøjagtig måling i stor-væsketransport. Elektromagnetiske flowmålere med små og mellemstore diameter bruges almindeligvis til-at-at måle væsker såsom faste-flydende to-flowmålere eller i krævende applikationer. For eksempel bruges de til at måle flowet af papirmasse og sortlud i papirindustrien, hvor disse væsker indeholder en stor mængde fibre og urenheder, hvilket gør dem svære at måle nøjagtigt med traditionelle flowmålere. Elektromagnetiske flowmålere er med deres fremragende tilpasningsevne til ledende væsker et ideelt valg. I den ikke-jernholdige metallurgiske industri kræves præcis strømningskontrol til gylletransport for at sikre produktionseffektivitet; elektromagnetiske flowmålere kan effektivt håndtere gylles høje koncentration og slibende egenskaber. I kulberedningsanlæg kan elektromagnetiske flowmålere overvåge flow i realtid under transport af kulgylle, hvilket optimerer kulvaskeprocessen. I den kemiske industri er beklædningsmaterialet i elektromagnetiske flowmålere valgt til at give fremragende korrosionsbestandighed til stærkt korrosive syre- og alkaliopløsninger, hvilket sikrer en langtidsstabil drift. I stålindustrien kan elektromagnetiske flowmålere nøjagtigt overvåge kølevandsflowet og omgående detektere lækager i højovnsrør kølevandskontrol og lækagedetektion, hvilket sikrer sikker drift af højovnen. Ved langdistancetransport af hydraulisk kulrørledning bruges elektromagnetiske flowmålere til flowmåling og kontrol, hvilket sikrer kontinuiteten og nøjagtigheden af kultransporten. Elektromagnetiske flowmålere med lille-diameter og mikro-diameter bruges almindeligvis i hygiejnekritiske-miljøer som f.eks. medicinal-, fødevare- og bioingeniørindustrien. Eksempler omfatter lægemiddellevering og måling i farmaceutiske processer, styring af råmaterialeforhold i drikkevareproduktionslinjer og overvågning af kulturmedieflow i bioreaktorer. Elektromagnetiske flowmåleres uhindrede flowdesign og let-at-rengørende egenskaber opfylder strenge hygiejnestandarder og krav til renlighed. Elektromagnetiske flowmålere kan bruges til måling i alle disse applikationer.
Elektromagnetiske flowmålere kan vælges ud fra følgende seks nøglepunkter:
1. Nøjagtighedsklasse og funktioner: Afhængigt af applikationskravene skal der vælges en passende nøjagtighedsklasse. Generelt bruger industrielle applikationer nøjagtighedsklasser på 0,5, 1 eller 2. Højere nøjagtighed er påkrævet til krævende applikationer såsom handelsafregning. Funktionelt omfatter mulighederne tovejs flowmåling, total mængdeberegning, over-alarm, beskyttelse mod strømsvigt og fjerndatatransmission (såsom 4-20mA signaloutput, HART-protokol, Modbus-protokol osv.) for at opfylde behovene for automatiserede kontrolsystemer.
2. Strømningshastighed, fuld-strømningshastighed, rækkevidde og rørdiameter: Valget af strømningshastighed bør baseres på rørdiameteren og strømningshastigheden. Et strømningshastighedsområde på 0,5-8 m/s anbefales generelt. For lav hastighed kan føre til sedimentation, mens for høj hastighed kan generere hvirvler, hvilket påvirker målenøjagtigheden. Fuldskala flowhastigheden bør indstilles til ca. 70%-80% af den almindeligt anvendte flowhastighed for at sikre linearitet og stabilitet. Rækkevidde refererer til forholdet mellem den maksimale og den minimale strømningshastighed, som instrumentet kan måle. Elektromagnetiske flowmålere har typisk en rækkevidde på 1:20 til 1:100; Når du vælger et flowmåler, skal du sikre dig, at den faktiske flowhastighed falder inden for dette område. Rørdiameteren skal tilpasses til rørdiameteren eller tilsluttes ved hjælp af reducerende fittings for at sikre tilstrækkelig væskeudvikling i røret og reducere hvirvelstrømsinterferens.
3. Væskeledningsevne: Arbejdsprincippet for en elektromagnetisk flowmåler er baseret på Faradays lov om elektromagnetisk induktion, der kræver, at den målte væske har en vis ledningsevne, generelt større end 5 μS/cm. For rent vand med lav ledningsevne kræves en specialdesignet elektromagnetisk flowmåler eller tilsætning af elektrolyt. Hvis væskeledningsevnen er for lav, vil signalet være svagt, hvilket øger målefejlen.
4. Urenheder i væsken: Tilstedeværelsen af urenheder såsom luftbobler, faste partikler eller fibre i væsken kan påvirke målenøjagtigheden. Luftbobler kan forårsage elektrodekortslutninger, hvilket genererer falske signaler; faste partikler kan slide på elektroderne eller klæbe til elektrodeoverfladen, hvilket ændrer elektrodekredsløbets modstand; Fibrøse materialer kan blive viklet ind på elektroderne, hvilket påvirker signaltransmissionen. Derfor skal typen, koncentrationen og formen af urenheder tages i betragtning ved valg af model. Forbehandlingsforanstaltninger (såsom installation af filtre eller afluftere) eller valg af en model med stærke anti-interferensegenskaber kan være nødvendige.
5. Vedhæftning og sedimentering: Ved måling af væsker, der er tilbøjelige til sedimentering eller vedhæftning (såsom visse kemiske opløsninger og slam), kan et lag af aflejringer klæbe til elektrodeoverfladen, hvilket forårsager ændringer i elektrodekredsløbsmodstanden og fører til målefejl. For at løse dette problem kan der vælges en elektromagnetisk flowmåler med en skraberelektrode og mulighed for online rengøring, eller der kan bruges et foringsmateriale som PTFE (polytetrafluorethylen), der ikke er tilbøjelig til at klæbe, med regelmæssig rengøring og vedligeholdelse for at sikre målenøjagtighed.
6. Valg af materialer til komponenter i kontakt med væsker: Materialerne til komponenter i kontakt med væsker (såsom elektroder, foringer, flangetætninger osv.) bør vælges ud fra korrosiviteten, temperaturen, trykket og andre egenskaber ved den væske, der testes. Til medier med høj-temperatur bør der vælges høj-temperaturbestandig foring og elektrodematerialer. Til applikationer med høje hygiejnekrav kan materialer som 316L rustfrit stål bruges til at sikre materialesikkerhed og kompatibilitet.
