Nøgleovervejelser ved valg af en elektromagnetisk flowmåler

For eksempel i papirindustrien indeholder papirmasse og sortlud en stor mængde fibre og urenheder, hvilket gør nøjagtig måling vanskelig med traditionelle flowmålere. Elektromagnetiske flowmålere er på grund af deres fremragende tilpasningsevne til ledende væsker et ideelt valg. I den ikke--jernholdige metallurgiindustri kræves præcis strømningskontrol til transport af malmgylle for at sikre produktionseffektivitet, og elektromagnetiske flowmålere kan effektivt håndtere gyllens høje koncentration og stærke slibende egenskaber. I kulberedningsanlæg kan elektromagnetiske flowmålere overvåge flow i realtid under transport af kulgylle, hvilket optimerer kulvaskeprocessen. I den kemiske industri, for stærkt korrosive syre- og alkaliopløsninger, har elektromagnetiske flowmålere, gennem valget af foringsmaterialer, god korrosionsbestandighed, hvilket sikrer en langtidsstabil drift. Små elektromagnetiske flowmålere og mikro-størrelser bruges mest i områder med hygiejnekrav, såsom lægemidler, fødevarer og bioteknik. Eksempler omfatter måling af flydende medicintransport i farmaceutiske processer, styring af råmaterialeproportionering i drikkevareproduktionslinjer og overvågning af dyrkningsmedieflow i bioreaktorer. Deres blokeringsfrie{10}}design og lette rengøringsegenskaber opfylder strenge hygiejnestandarder og krav til renlighed. Elektromagnetiske flowmålere kan bruges til nøjagtig måling i alle ovennævnte applikationer.

1. Nøjagtighedsklasse og funktioner: Den passende nøjagtighedsklasse bør vælges i henhold til forskellige applikationskrav. Med hensyn til funktioner kan funktioner som tovejs flowmåling, total volumenakkumulering, over-alarm, beskyttelse mod strømsvigt og fjerntransmission af data (såsom 4-20mA signaludgang, HART-protokol, Modbus-protokol osv.) konfigureres i henhold til de faktiske behov for at opfylde kravene til automatiserede kontrolsystemer;

2. Flowhastighed, Fuld-Skala Flowhastighed, Turndown Ratio og Rørdiameter: Strømningshastigheden skal vælges i sammenhæng med rørdiameteren og strømningshastigheden for at sikre linearitet og stabilitet af målingen; turndown-forholdet refererer til forholdet mellem den maksimalt målbare flowhastighed og den mindste målbare flowhastighed for instrumentet. Elektromagnetiske flowmålere har typisk et turndown-forhold på 1:20 til 1:100. Under valg er det nødvendigt at sikre, at den faktiske flowhastighed er inden for dette område; rørdiameteren skal passe til rørledningens diameter eller være forbundet via reducerende fittings for at sikre, at væsken er fuldt udviklet i røret og for at reducere hvirvelstrømsinterferens;

3. Væskeledningsevne: Elektromagnetiske flowmålere fungerer baseret på Faradays lov om elektromagnetisk induktion, hvilket kræver, at den målte væske har en vis ledningsevne, normalt større end 5 μS/cm. Til væsker med lav-ledningsevne, såsom rent vand, kræves specialdesignede elektromagnetiske flowmålere eller tilsætning af elektrolytter. Hvis ledningsevnen er for lav, vil det føre til svage signaler og øgede målefejl;

4. Urenheder i væsken: Når væsken indeholder urenheder såsom bobler, faste partikler eller fibre, kan målenøjagtigheden blive påvirket. Tilstedeværelsen af ​​bobler kan nemt forårsage elektrodekortslutninger og generere falske signaler; faste partikler kan forårsage elektrodeslid eller overfladeadhæsion, hvilket ændrer elektrodekredsløbsmodstanden; fibrøse stoffer kan vikle sig omkring elektroderne, hvilket påvirker signaltransmissionen. Derfor bør typen, koncentrationen og formen af ​​urenheder overvejes under udvælgelsen;

5. Vedhæftning og sedimentering: Ved måling af væsker, der er tilbøjelige til sedimentering eller adhæsion (såsom visse kemiske opløsninger eller opslæmninger), kan der dannes aflejringer på elektrodeoverfladen, hvilket fører til ændringer i elektrodekredsløbets modstand og forårsager målefejl;

6. Valg af materialer til væske-kontaktkomponenter: Materialerne i komponenterne, der er i kontakt med væsken (såsom elektroder, foringer, flangetætninger osv.) skal vælges korrekt baseret på den målte væskes korrosivitet, temperatur, tryk og andre egenskaber.