Vejledning til flowmåling: typer, størrelse og udvalg

Den praktiske udvælgelsesregel er ligetil: Definer først, hvad der skal måles, fjern derefter teknologier, der ikke kan håndtere væsken eller installationen, og sammenlign først målerstørrelse, ydeevne, output og omkostninger. En bredproduktsortiment til industrielle flowmålereer kun nyttig, efter at disse procesbetingelser er blevet etableret.

Hurtigt svar:Brug en magnetisk måler til mange ledende væsker, en klemme-på ultralydsmåleren, når røret ikke kan skæres, et hvirvel- eller differenstryksystem- til mange dampanvendelser, en termisk massemåler til passende rene gasser, en turbinemåler til rene væsker med lav-viskositet og en positiv--væskemåler til mange rene viskositetsmålere. Disse er udgangspunkter, ikke endelige valg.

Hvad er flowmåling?

Flowmåling beskriver, hvor hurtigt en væske bevæger sig gennem et defineret afsnit, eller hvor meget væske der passerer i løbet af en bestemt periode. Industrielle anlæg bruger disse oplysninger til proceskontrol, batching, kemikaliedosering, energiovervågning, udstyrsbeskyttelse, produktionsrapportering, forsyningsallokering, lækagedetektion og kommerciel overførsel.

Et komplet målesystem kan omfatte en primær sensor, transmitter, lokalt display, optælling, tryk- eller temperaturkompensation, datalogger og forbindelse til en PLC, DCS, BMS, EMS eller SCADA platform.

Den fysiske måler er kun en del af målekvaliteten. Væsketilstanden, rørinstallationen, konfigurationsdata, kalibreringsreference og kontrol-systemskalering kan alle påvirke det endelige resultat. NIST studerer flowmålerens driftsprincipper og ydeevne under forskellige væsker, temperaturer, tryk, flowhastigheder og installationsforhold gennem detsflowmetrologiske programmer.

Hvad måler en flowmåler?

Volumetrisk flowhastighed

Volumetrisk flowhastighed er det volumen, der passerer gennem røret pr. tidsenhed. Almindelige enheder inkluderer kubikmeter i timen, liter per minut, gallons per minut og kubikfod per minut.

For et fuldt fyldt cirkulært rør:

Q = A × v

• Qer volumetrisk flowhastighed.
• Aer det indre rørområde.
• ver den gennemsnitlige væskehastighed.

Hastigheds-baserede teknologier såsom magnetiske, ultralyds-, hvirvel- og turbinemålere bruger en målt strømningshastighed eller en relateret fysisk reaktion til at beregne volumetrisk strøm. Den indvendige rørdiameter skal derfor være korrekt.

Massestrømningshastighed

Massestrømningshastighed måler den faktiske masse, der overføres pr. tidsenhed. Det er ofte mere nyttigt end volumen, når produktværdi, formulering, forbrænding, materialebalance eller energiberegninger afhænger af mængden af ​​materiale frem for den plads, det optager.

Masseflow kan relateres til volumen og densitet:

ṁ = ρ × Q

• ṁer massestrømningshastighed.
• ρer væskedensitet.
• Qer volumetrisk flowhastighed.

Coriolis-målere måler masseflow direkte. Andre systemer kan beregne masseflow ud fra volumetrisk flow, tryk, temperatur, tæthed eller sammensætningsdata.

Flowhastighed

Hastighed beskriver, hvor hurtigt væsken bevæger sig gennem røret. Det er vigtigt for målerens størrelse, fordi for lav hastighed kan reducere signalkvaliteten eller tillade faste stoffer at bundfælde sig, mens for høj hastighed kan øge tryktab, støj, erosion eller vibrationer.

Totaliseret flow

Øjeblikkelig strømningshastighed viser, hvor hurtigt væsken bevæger sig i øjeblikket. Totaliseret flow akkumulerer den målte mængde over tid.

Totalisering er almindeligvis påkrævet for:

• Batchpåfyldning
• Vandforbrug
• Brændstof levering
• Energiregnskab
• Produktionsrapportering
• Forbrugsfakturering

Faktisk gasflow og standard gasflow

Gasvolumen ændrer sig væsentligt med tryk og temperatur. Faktisk volumetrisk flow beskriver volumenet under de reelle linjeforhold. Standardflow konverterer dette volumen til en defineret referencetemperatur og -tryk.

En gasstrømsspecifikation bør derfor angive:

• Om værdien er faktisk eller standardiseret
• Referencetemperaturen
• Referencetrykket
• Om trykket er absolut eller overtryk
• Den forventede gassammensætning
• Om gassen er tør eller indeholder fugt

Uden definerede referencebetingelser kan to instrumenter rapportere forskellige volumetriske værdier, selv når den samme gasmasse passerer gennem røret.

Måling af lukket-rør og åbent-kanalflow

De fleste industrielle flowmålere er designet til lukkede rør, der forbliver helt fyldte og arbejder under tryk. Åbne-kanalsystemer har en fri væskeoverflade og kræver en anden målemetode.

Åben-kanalflow bestemmes ofte ved at måle væskeniveauet opstrøms for en hydraulisk struktur, såsom et overløb eller rende, og konvertere dette niveau til flow. Geometrien, opstrøms tilgangsforhold, nedstrøms nedsænkning, niveausensorplacering og kanalvedligeholdelse påvirker alle nøjagtigheden. US Environmental Protection Agency giver vejledning vedrflowmåling ved spildevandsudledningspunkter.

Anvend ikke lukkede-rørforudsætninger på delvist fyldte kloakker, afløbskanaler, rende eller overløb. Et rør-monteret væskeflowmåler og et åbent-kanalniveau-til-flowsystem løser forskellige måleproblemer.

Hurtig flowmåler valgmatrix

Hovedtyper af flowmålere og hvordan de virker

Ultralyds flowmålere

Anultralyds flowmålerbruger akustiske signaler til at bestemme væskehastigheden. Transittidsinstrumenter- sammenligner rejsetiden for signaler, der bevæger sig med og imod strømmen. Doppler-instrumenter måler frekvensforskydningen af ​​signaler, der reflekteres af suspenderede partikler eller gasbobler.

Transit-tidsteknologi passer normalt til væsker, der kan transmittere et stabilt akustisk signal. Doppler-teknologi kræver tilstrækkelige reflektorer og bør ikke behandles som en direkte erstatning for transittid-.

Ultralydssystemer kan være:

• Spænd-på:Sensorer installeres uden for røret uden at trænge ind i processen.
• Indsættelse:Sensorer kommer ind i røret gennem procesforbindelser.
• Inline:Den akustiske vej er indbygget i et dedikeret målerhus.
• Enkelt-sti eller flersti:Yderligere stier kan give mere information om hastighedsprofilen.

Ultralydsmåling er attraktiv for store rør, kølet vand, midlertidige undersøgelser, energisyn og eftermonteringsprojekter. Dens ydeevne afhænger af nøjagtige rørdimensioner, korrekt transducerafstand, passende kobling, stabile væskeforhold og en repræsentativ strømningsprofil.

Udgivet målers nøjagtighed er ikke den eneste overvejelse. Rørdata, sensorposition, signalkvalitet, vægtilstand, foring, bobler og temperatur kan alle påvirke den installerede ydeevne. En mere fokuseret forklaring findes i vejledningen tilultralyds flowmålers nøjagtighed.

Elektromagnetiske flowmålere

Anelektromagnetisk flowmåler, også kaldet en magnetisk flowmåler eller magmeter, påfører et magnetfelt hen over et isoleret målerør. En ledende væske, der bevæger sig gennem feltet, genererer en spænding, der er proportional med hastigheden.

Magnetiske målere er bredt overvejet for ledende vand, spildevand, syrer, baser, slam, kølevand og mange procesvæsker. Det åbne målerør har ingen roterende hindring og giver normalt et lille permanent tryktab.

De bør udelukkes, når mediet er en gas, damp eller en ikke-ledende væske. Udvælgelsen skal også tage højde for:

• Minimum væskeledningsevne
• Fuld-rørforhold
• Elektrisk jordforbindelse eller referenceelektroder
• Foring og elektrode kompatibilitet
• Slid fra suspenderede faste stoffer
• Belægning, afskalning eller elektrodeaflejringer
• Registrering af tomme-rør
• Påkrævet hastighed for at begrænse bundfældning

Vortex flowmålere

A vortex flowmålerplacerer en bluff krop i flowet. Vekslende hvirvler dannes nedstrøms, og deres afgivelsesfrekvens er relateret til væskehastigheden.

Vortex-målere er almindelige kandidater til damp, rene gasser, trykluft og rene væsker. De indeholder ingen roterende rotor, men bluffkroppen skaber en forhindring og et vist permanent tryktab.

Udvælgelsen bør gennemgå:

• Minimum Reynolds-tal og brugbart lavt-flowområde
• Rørvibration
• Pulserende flow
• Mættet eller overophedet damp
• Våd damp og kondensat
• Tryk- og temperaturkompensation
• Opstrøms forstyrrelser

En hvirvelmåler, der kun er dimensioneret til maksimal dampbehov, kan miste et stabilt signal under drift med lav-belastning. De normale og minimale damphastigheder er ofte vigtigere end den maksimale mekaniske kapacitet.

Termiske massestrømsmålere

A termisk masseflowmålermåler den varme, der overføres fra et opvarmet følerelement til en gas i bevægelse. Varme-tabsresponsen er relateret til gasmasseflow.

Termiske massemålere bruges ofte til trykluft, nitrogen, biogas, beluftningsluft, brændergas og gasdistribution. De kan give direkte masse-flowindikation uden en separat tryk- og temperaturberegning, når gas- og kalibreringsantagelserne forbliver gyldige.

Vigtige grænser inkluderer:

• Ændringer i gassammensætning
• Våd gas eller kondens
• Sensorkontamination
• Forkert indstiksdybde
• Flow-profilforvrængning
• Forskelle mellem kalibreringsgassen og procesgassen

Det amerikanske energiministerium diskuterer måling og overvågning som en del af forbedringen af ​​det industrielle trykluftsystems ydeevne i sinkildebog til trykluft.

Turbine flowmålere

A turbine flowmålerplacerer en rotor med blade i strømningsstrømmen. Rotorhastigheden konverteres til et frekvens- eller pulssignal relateret til flowhastigheden.

Turbinemålere kan give hurtig respons og god repeterbarhed for rene væsker med lav-viskositet. De er mindre egnede til snavsede væsker, store partikler, ustabil viskositet eller anvendelser, hvor lejeslitage ikke kan tolereres.

Tjek filtrering, smøring, rotormaterialer, lejetilstand, minimumshastighed, lige rør og viskositetens effekt på målerfaktoren. Forholdet mellem viskositet og instrumentadfærd forklares yderligere i denne oversigt overvæskeviskositet og flowmålers ydeevne.

Positive forskydnings- og gearflowmålere

Positive-fortrængningsmålere adskiller væsken i gentagne gange målte volumener. Ovalt-gear og andetgear flowmålerebruge bevægelige interne elementer til at generere et volumetrisk output.

De er ofte udvalgt til rene olier, brændstoffer, harpikser, sirupper, smøremidler og andre tyktflydende væsker, især hvor lav-flowydelse er vigtig.

De bør gennemgås omhyggeligt for faste stoffer, krystallisation, tryktab, mekanisk slid, smøring og rengøring. En væske, der dækker eller låser måleelementerne, kan forårsage afdrift eller fuldstændig blokering.

Differentiel-trykstrømsmåling

Differentiale-trykstrømningssystemer bruger et primært element såsom en åbningsplade, venturi-rør, dyse, kilemåler eller gennemsnitspitotrør. Begrænsningen ændrer hastighed og skaber en trykforskel, der måles ved adifferenstryktransmitter.

De enkelte primære elementer bør ikke behandles som identiske. De adskiller sig i tryktab, installationslængde, forureningstolerance, omkostninger, nedlukning og vedligeholdelseskrav.

DP-systemer kan måle væsker, gasser og damp, men hele systemet kan også kræve:

• Tryk- og temperaturkompensation
• Impulsrør eller fjerntætninger
• Korrekt trykretning
• Kondensat gryder til damp
• Densitetsdata
• Kvadrat-rodsudvinding
• Inspektion for blokerede eller utætte impulsledninger

Coriolis og Variable-Arealmålere

Coriolis-målere bruger vibrerende målerør og registrerer faseforskellen, der produceres, når massen strømmer gennem den oscillerende struktur. De er stærke kandidater, når direkte massestrøm, tæthed, batchning eller høj repeterbarhed er påkrævet, men tryktab, gasmedrivning, vibration, rørspænding, størrelse, vægt og omkostninger skal evalueres.

Variable-arealmålere bruger en flyder i et tilspidset rør. De giver enkel lokal indikation og kræver muligvis ingen ekstern strøm, men de tilbyder mindre automatisering og har normalt mere restriktive orienterings- og læsekrav.

Hvordan vælger man den rigtige flowmåler?

Trin 1: Definer målemålet

Start med forretnings- eller procesårsagen til at måle flow. En måler, der bruges til generel trending, behøver ikke den samme ydeevne, sporbarhed, redundans eller verifikationsplan som en, der bruges til forældremyndighedsoverførsel eller formulering.

Fælles mål omfatter:

• Proceskontrol
• Batchpåfyldning
• Kemisk dosering
• Forsyningsovervågning
• Energibalancering
• Lækagedetektion
• Beskyttelse af udstyr
• Regulatorisk rapportering
• Kommerciel overførsel

Beslut også, om det nødvendige output er masseflow, faktisk volumen, standardvolumen, hastighed, termisk energi eller akkumuleret total.

Trin 2: Karakteriser væsken

Dokumenter det faktiske procesmedie i stedet for at bruge en generel beskrivelse såsom "vand" eller "gas".

• Væske, gas, damp, gylle eller flerfasetilstand
• Tæthed og forventet tæthedsændring
• Viskositet ved minimum og maksimum temperatur
• Elektrisk ledningsevne
• Kemisk sammensætning
• Ætsende
• Faststofkoncentration og partikelstørrelse
• Medført gas eller bobler
• Fugt eller kondens
• Belægning, afskalning, polymerisation eller krystallisation
• Hygiejniske, giftige eller farlige egenskaber

En teknologi bør fjernes fra shortlisten, så snart væsken overtræder et grundlæggende målekrav. For eksempel bør en magnetisk måler ikke forblive i betragtning for en ikke-ledende olie, og en standard turbinemåler bør ikke forblive i betragtning for slibende opslæmning.

Trin 3: Etabler den komplette flowkonvolut

Registrer det minimale, normale og maksimale kontinuerlige flow. Inkluder også opstart, nedlukning, rengøring, skylning, omvendt flow, sæsonbestemt efterspørgsel og fremtidig udvidelse.

Vælg ikke kun en måler, fordi dens offentliggjorte maksimale flow overstiger procesmaksimum. Det normale driftspunkt og lav-flowydelse afgør, om måleren vil give nyttige aflæsninger i det meste af dens levetid.

Trin 4: Dimensionér måleren ved hjælp af flow, ikke rørdiameter alene

Procesrøret og flowmåleren behøver ikke altid den samme nominelle diameter. En reduceret målerstørrelse kan forbedre hastigheden og lav-flowydelse, men reduktionsanordninger kan tilføje tryktab og ændre flowprofilen.

Illustrativt størrelseseksempel:Overvej et nominelt 300 mm vandrør med en antaget indvendig diameter på 0,30 m.

• Ved 60 m³/h er den omtrentlige hastighed 0,24 m/s.
• Ved 180 m³/t er den omtrentlige hastighed 0,71 m/s.
• Ved 300 m³/t er den omtrentlige hastighed 1,18 m/s.

Disse tal vælger ikke måleren af ​​sig selv. De viser, hvorfor minimum, normal og maksimum flow skal konverteres til hastighed og kontrolleres i forhold til den valgte teknologis specificerede driftsområde.

Inden du godkender en målerstørrelse, skal du anmode om:

• Anvendeligt flowområde for den valgte størrelse
• Nøjagtighed på tværs af det påkrævede område
• Tryktabskurve-
• Anbefalede hastighedsgrænser
• Lav-flowafskæringsadfærd
• Maksimalt tilladte procesbetingelser

Trin 5: Sammenlign nøjagtighedsdefinitioner korrekt

Nøjagtighed angivet som en procentdel af læsning svarer ikke til nøjagtighed angivet som en procentdel af fuld skala.

Illustrativ sammenligning:

• En måler angivet til ±0,5 % af aflæsningen har et fejlbidrag på ±0,05 enheder, når aflæsningen er 10 enheder.
• En måler specificeret til ±0,5 % af en 100-enheder fuld skala har et fejlbidrag på ±0,5 enheder ved samme 10-enheders aflæsning.

Den anden værdi svarer til 5 % af den lave-flowaflæsning, selvom begge dataark viser "0,5 %." Nulstabilitet, faste fejlvilkår, kalibreringsområde og installationseffekter skal også gennemgås.

International Society of Automation giver en nyttig sondring mellemflowmålerens nøjagtighed, repeterbarhed og dimensionering.

Trin 6: Gennemgå den faktiske installation

Undersøg installationsstedet, før teknologien færdiggøres.

• Opstrøms og nedstrøms lige rør
• Albuer, tees, reduktionsgear, pumper og kontrolventiler
• Om et væskerør forbliver helt fyldt
• Rørvibration
• Pulserende flow
• Tilgængelig installationslængde
• Rørmateriale, foring, belægning og vægtykkelse
• Tilgængelighed for vedligeholdelse
• Udendørs eksponering, oversvømmelse og omgivende temperatur
• Om nedlukning og rørskæring er mulig
• Klassificering af farligt-område

Kravene til lige-rør afhænger af måleren og typen af ​​opstrøms forstyrrelse. Et generelt nummer bør ikke erstatte den valgte producents instruktioner. Se diskussionen vedropstrøms og nedstrøms lige rørsektionerved planlægning af installationen.

Trin 7: Bekræft materialer, output og overholdelse

Alle fugtede materialer skal være kompatible med procesvæsken, rengøringskemikalier, tryk, temperatur og slidniveau.

Anmeldelse:

• Målerhus og sensormaterialer
• Foring og elektrodematerialer
• Tætninger og pakninger
• Flange eller sanitær forbindelse
• Trykklassificering
• Rengørings- og steriliseringsforhold
• Påkrævet indtrængningsbeskyttelse
• Godkendelse af farligt-område
• Krav til overførsel af-vand, hygiejne, marine eller forældremyndighed-

Bekræft det påkrævede signal- og kommunikationsinterface, inklusive 4-20 mA, puls, frekvens, relæ, HART, Modbus, datalogning, fjernvisning og kontrol-systemintegration.

Trin 8: Sammenlign livscyklusomkostninger

Købsprisen er kun en del af omkostningerne til flowmåling.

To eksempler på valg af bearbejdet flowmåler

Eksempel 1: DN300 kølet-vand eftermontering uden nedlukning

Procesbetingelser:Et stort afkølet-vandrør er allerede i drift. Anlægget har behov for kontinuerlig flow- og energiovervågning, men kan ikke dræne eller skære røret over under normal produktion.

Indledende shortliste:Klem-på ultralyds- og inline magnetisk flowmåling.

Beslutningsproces:

• Kravet om ingen-nedlukning favoriserer en ekstern ultralydsinstallation.
• Ingeniøren skal bekræfte rørmateriale, vægtykkelse, indvendig foring, udvendig tilstand, væsketemperatur og tilgængeligt lige rør.
• Væsken skal give en brugbar-gennemgangstid akustisk vej uden for store bobler.
• Anvendes målingen til energiberegning, skal temperaturfølere og totalisatorkonfigurationen også kontrolleres.
• Hvis installationen senere kræver højere permanent måleydelse, og nedlukning bliver mulig, kan en inline magnetisk måler sammenlignes.

Et passende udgangspunkt er aklemme-på ultralydsflowtransmitter. Den endelige beslutning bør stadig understøttes af en signalundersøgelse og en sammenligning afultralyd og elektromagnetisk flowmåling.

Eksempel 2: Ledende spildevand indeholdende suspenderede stoffer

Procesbetingelser:Spildevand strømmer gennem et helt lukket rør. Væsken er ledende og indeholder suspenderede faste stoffer. Processen kræver kontinuerlig volumetrisk flow og totalisering.

Indledende shortliste:Elektromagnetisk flowmåler, med udvalgte ultralyds- eller specialiserede DP-teknologier bibeholdt kun, hvis installationen skaber en specifik årsag.

Beslutningsproces:

• Ledningsevne understøtter magnetisk måling.
• Den åbne boring undgår en rotor eller en smal mekanisk passage.
• Røret skal forblive fuldt på målerstedet.
• Foringen skal tåle kemisk eksponering og slid.
• Elektrodematerialet skal modstå korrosion og belægning.
• Hastighedsområdet skal begrænse faste stoffers bundfældning uden at skabe uacceptabelt slid.
• Jording og detektering af tomme-rør bør inkluderes i installationsplanlægningen.

Det rigtige svar er ikke blot "brug et magmeter." Målerstørrelse, foring, elektroder, jordforbindelse, flowhastighed og vedligeholdelsesadgang skal alle specificeres for spildevandet.

Flowmålervalg efter applikation

Installationsproblemer, der påvirker flowmåling

En måler med høj-specifikation kan stadig yde dårligt, når installationen ikke matcher måleprincippet.

Nøjagtighed, gentagelighed, turndown og installeret ydeevne

Nøjagtighed

Nøjagtighed beskriver nærhed til en referenceværdi under specificerede forhold. Kontroller altid, om specifikationen er baseret på aflæsning, fuld skala, kalibreret spændvidde eller en kombineret formel.

Gentagelighed

Repeterbarhed beskriver, hvor konsekvent en måler producerer det samme resultat under uændrede forhold. En måler kan være meget gentagelig, men konsekvent forskudt fra den sande reference.

Turndown

Turndown er forholdet mellem et defineret maksimalt og minimum målbart flow. En stor offentliggjort turndown beviser ikke, at den nødvendige nøjagtighed vil blive opretholdt på procesminimum.

Installeret nøjagtighed

Installeret ydeevne kan omfatte mere end målerens laboratoriespecifikation. Afhængigt af systemet kan yderligere effekter komme fra:

• Rørdimensioner
• Flow-profilforvrængning
• Tryk- og temperatursensorer
• Densitet eller sammensætning data
• Signalkonvertering
• Senderens skalering
• Kalibreringsreference
• Gentagelighed
• Installations- og miljøforhold

For en kritisk applikation skal du bede om den forventede usikkerhed ved det komplette målesystem i stedet for kun at stole på overskriftssensorens nøjagtighed.

Kalibrering, verifikation og måleusikkerhed

Kalibrering

Kalibrering sammenligner måleren med en sporbar reference under definerede forhold og registrerer forholdet mellem angivne værdier og referenceværdier. Det kan resultere i en justering, korrektionsfaktor, ny målerfaktor eller kalibreringscertifikat.

NIST fastholdernationale flydende-flowstandarderog leverer flowmålerkalibreringstjenester baseret på volumetriske og gravimetriske referencer.

For planlægning på -webstedsniveau skal du gennemgå de praktiske trin, der er involveret iflowmåler kalibrering, herunder referencemetoden, procesbetingelser, testpunkter og acceptkriterier.

Verifikation

Verifikation kontrollerer, om den installerede måler fortsætter med at fungere inden for en forventet tilstand. Den kan bruge en bærbar referencemåler, indbygget-diagnostik, elektriske kontroller, nultest, procesbalance eller sammenligning med et andet instrument.

Verifikation er nyttig til tilstandsovervågning, men det svarer ikke automatisk til en sporbar laboratoriekalibrering.

Måleusikkerhed

Måleusikkerhed kombinerer de væsentlige bidragsydere, der påvirker det rapporterede resultat. De relevante bidragydere afhænger af målemodellen og kan omfatte referencestandarden, repeterbarhed, væskeegenskaber, rørdimensioner, miljøforhold, tryk, temperatur, signalbehandling og installation.

ISO 5168fastlægger generelle principper og procedurer til evaluering af usikkerheden ved en væskestrømningshastighed eller -mængde.

Hvad med Multiphase Flow?

Flerfasestrømning indeholder mere end én fase, såsom gas i væske, væske i gas, olie og vand, eller faste stoffer båret i en væske. Standard enkeltfasemålere kan producere ustabile eller skæve resultater, fordi væskedensiteten, den akustiske vej, hastighedsprofilen og fasefordelingen ændres kontinuerligt.

Små mængder medført gas kan allerede påvirke Coriolis-, ultralyds-, magnet- og DP-målinger på forskellige måder. Alvorlige eller bevidst flerfasede processer kan kræve specialiserede instrumenter, separatorer, fase-fraktionsmålinger eller applikations-specifik kalibrering.

Beskriv ikke en konventionel måler som egnet til flerfaseflow uden at definere:

• Faserne er til stede
• De forventede fasefraktioner
• Flow regime
• Tryk og temperatur
• Påkrævet output
• Acceptabel usikkerhed
• Om resultatet skal være totalflow eller individuelt faseflow

Almindelige fejl ved valg af flowmåler

Flowmåler RFQ-tjekliste

Forbered følgende information, før du beder en leverandør om at vælge og dimensionere en måler:

• Væskenavn og sammensætning
• Væske, gas, damp, gylle eller flerfasetilstand
• Påkrævet masseflow, volumetrisk flow, hastighed, energi eller totalt output
• Minimum, normal og maksimum flow
• Opstart, skylning, rengøring eller omvendt flow
• Drifts- og designtryk
• Drifts- og designtemperatur
• Densitet og viskositetsområde
• Elektrisk ledningsevne, hvor det er relevant
• Faste stoffer, partikler, bobler, fugt eller belægningstendens
• Rørstørrelse, tidsplan, materiale, foring og vægtykkelse
• Tilgængelig lige rør og nærliggende fittings
• Installationsretning og fuld-rørtilstand
• Nødvendig nøjagtighed, repeterbarhed, responstid og turndown
• Acceptabelt permanent tryktab
• Krav til vådt-materiale og proces-forbindelse
• Strømforsyning, udgange, kommunikation og display
• Miljømæssige, farlige-områder, hygiejniske eller andre godkendelser
• Kalibrerings-, sporbarheds- og verifikationskrav
• Nedluknings-, vedligeholdelses- og-livscyklusomkostningsbegrænsninger

Komplet procesdata giver leverandøren mulighed for at anbefale en teknologi, målerstørrelse, sensormaterialer, transmitterkonfiguration, installationsmetode og verifikationsplan. For at indsende disse betingelser til teknisk gennemgang skal du brugeflowmåler forespørgselsformular.

Ofte stillede spørgsmål

Konklusion

Pålidelig flowmåling starter med proceskravet i stedet for produktkataloget. Definer målemål, væskeegenskaber, komplet flowområde, påkrævet output, installationsforhold, materialer, ydeevnemål, kalibreringsplan og livscyklusomkostninger, før du vælger en teknologi.

Brug disse betingelser til at eliminere uegnede teknologier og oprette en shortliste. Sammenlign derefter målerstørrelse, lav-flowadfærd, tryktab, installeret usikkerhed, vedligeholdelseskrav, kommunikation og leverandørsupport. Den korrekte flowmåler er ikke blot instrumentet med den højeste offentliggjorte nøjagtighed. Det er instrumentet, der kan levere stabil, verificerbar og vedligeholdelig måling under de virkelige procesforhold.