Differenstryk flowmåler guide|FlowT

Princippet er veletableret, men en pålidelig DP-flowmåling skabes ikke af transmitteren alene. Rørets indvendige diameter, primær-elementgeometri, væskedensitet, driftstryk, temperatur, impulsrør, transmitterområde, kvadratisk-rodskonfiguration og installationsbetingelser påvirker alle det endelige resultat.

Denne vejledning forklarer, hvordan en DP-flowmåler fungerer, hvordan de almindelige primære elementer adskiller sig, hvordan man vælger og installerer et system, hvorfor lave-flowmålinger bliver ustabile, og hvordan man fejlfinder unøjagtige målinger uden at bruge kalibreringsjusteringer til at skjule et installationsproblem.

Hvad er en differenstrykflowmåler?

En DP flowmåler er et inferentielt målesystem. Det tæller ikke direkte et væskevolumen eller måler direkte masse. I stedet måler den en trykforskel, der ændrer sig forudsigeligt med flow under definerede proces- og installationsforhold.

Et komplet system indeholder normalt tre funktionelle lag:

• Primært element:En åbningsplade, dyse, Venturi-rør, gennemsnitspitotrør, keglemåler, kilemåler eller en anden kvalificeret enhed, der genererer eller udtager differenstryk.
• Sekundært element: A tryktransmitterder måler forskellen mellem høj-tryk- og lavtryksforbindelser-.
• Tertiære elementer:Impulsledninger, manifolds, temperatur- og statiske-tryksensorer, en flowcomputer, kontrolsystem, kommunikationsgrænseflade og kompensationssoftware.

En DP-transmitter bliver derfor kun en del af en flowmåler, når den er forbundet til et kendt primærelement og konfigureret med de korrekte væske- og dimensionsdata. ENdifferenstryktransmitterkan også bruges til tryk- eller niveauapplikationer, så dets tilstedeværelse alene beviser ikke, at den komplette installation er et korrekt konstrueret flowsystem.

Hvordan fungerer differenstrykflowmåling?

Når væske passerer gennem en restriktion, ændres strømningsområdet. Hastigheden stiger gennem den begrænsede sektion, mens det statiske tryk ændres mellem opstrøms- og nedstrømstryk-tappepunkterne. Senderen måler:

ΔP = P₁ − P₂

hvor P₁er det høje-sidetryk, P₂er det lave-sidetryk, og ΔP er differenstryk.

For en inkompressibel væske målt med en standardiseret restriktion er en mere informativ form af den volumetriske strømningsligning:

q_v = [C_d / √(1 − ⁴)] × (πd² / 4) × √(2ΔP / ρ)

hvor:

• q_ver volumetrisk strømningshastighed;
• C_der udledningskoefficienten;
• d er begrænsningsboringen eller den karakteristiske halsdiameter;
• er beta-forholdet, normalt d divideret med rørets indvendige diameter D;
• ρ er væskedensitet ved målebetingelsen.

For komprimerbare gasser kræves en ekspansionsfaktor og yderligere væske{0}}egenskabskorrektioner. De nøjagtige lignings- og koefficientgrænser afhænger af det primære element og den gældende standard. Ovenstående ligning forklarer sammenhængen, men den bør ikke bruges som erstatning for en godkendt dimensioneringsberegning.

Hvad er betaforhold?

For en konventionel åbningsplade er beta-forholdet:

= d / D

En ændring i beta-forholdet påvirker genereret differenstryk, permanent tryktab, udledningskoefficient, følsomhed over for installationsforhold og det gyldige område for standardberegningen. Det bør derfor vælges gennem en dimensioneringsproces i stedet for ved at anvende en universel foretrukken værdi.

ISO 5167-2:2022 for åbningspladerspecificerer geometri, anboringsarrangementer, installationsforhold og driftsgrænser for standardiserede plader. Dens omfang omfatter flangehaner, hjørnehaner og D- og D/2-haner, underlagt de dimensions- og flow-betingelser, der er angivet i standarden.

Det kvadratiske-rodforhold

For et fast primært element og stabile væskeegenskaber er flow proportional med kvadratroden af ​​differenstryk:

Flowforhold=√(målt DP / fuld-skala DP)

Dette forhold forklarer en vigtig begrænsning: lavt flow producerer et meget lille DP-signal. Ved 10 % af maksimalt flow producerer det primære element kun ca. 1 % af det maksimale differenstryk. Nulstabilitet, impuls--linjeubalance, elektrisk støj, indespærret gas eller væske og tæthedsfejl kan derfor blive store i forhold til det nyttige signal.

Virket normaliseret eksempel

Antag, at det valgte primære element producerer 100 kPa differenstryk ved maksimalt flow. Hvis den målte DP er 36 kPa:

Flowforhold=√(36/100)=0.60

Det angivne flow bør derfor være 60 % af det konfigurerede maksimale flow, forudsat at tæthed og andre nødvendige korrektionsfaktorer forbliver gyldige.

Hvis senderen sender et lineært 4–20 mA DP-signal, svarer 36 % af DP-spændvidden til 9,76 mA:

4 mA + (16 mA × 0,36)=9.76 mA

DCS eller flowcomputeren anvender derefter kvadratroden og viser 60 % flow. Hvis der i stedet udføres kvadratisk-rodsudtrækning i transmitteren, ville en 60 % flowoutput svare til 13,6 mA. Kvadratroden skal kun anvendes på ét dokumenteret sted. Anvendelse af det i både senderen og DCS skaber et forkert resultat.

Yokogawas officielle vejledning omsender kvadratisk-rodfunktionlægger også vægt på at dokumentere, hvor beregningen udføres.

Volumetrisk flow versus kompenseret masseflow

For væsker med tilstrækkelig stabil massefylde kan DP konverteres til volumetrisk flow ved hjælp af den valgte densitetsværdi. Gas- og dampdensiteten kan ændre sig væsentligt med driftstryk og temperatur, så nøjagtig kompenseret massestrøm kan kræve:

• differenstryk;
• absolut statisk tryk;
• temperatur;
• væskesammensætning eller en anerkendt egenskabsmodel;
• primær-elementgeometri og koefficienter.

En multivariabel transmitter eller flowcomputer kan kombinere disse input. Brug af designdensitet, mens det faktiske gastryk eller temperatur ændrer sig, vil skabe en strømningsforspænding, selv når selve DP-transmitteren fungerer korrekt.

Standarder og anvendelighedsgrænser

DP-flowligninger er kun gyldige inden for de betingelser, for hvilke det primære element og koefficient er blevet fastsat.ISO 5167-1:2022giver generelle krav til åbningsplader, dyser, Venturi-rør, keglemålere og kilemålere installeret i hele cirkulære ledninger. Dets angivne omfang er begrænset til subsonisk, enfaset-flow og udelukker pulserende flow.

ASME MFC-3Momhandler også geometrien og brugen af ​​trykdifferensanordninger i lukkede ledninger, der løber fuld.

Før du bruger en standardkoefficient, skal du kontrollere:

• røret er fuldt på målestedet;
• væsken er inden for den tilladte fase og strømningsregime;
• rørdiameter, boring, beta-forhold, ruhed og Reynolds-tal er inden for rammerne;
• trykudtagsarrangementet matcher standarden;
• opstrøms og nedstrøms installationsbetingelser er opfyldt;
• det primære element er ikke blevet beskadiget, eroderet, belagt eller installeret baglæns.

Producent-kvalificerede eller flow-kalibrerede enheder kan bruges uden for nogle generelle standardiserede konfigurationer, men størrelsesrapporten og kalibreringsgrundlaget bør derefter identificere de gældende grænser.

Hovedtyper af DP Flow primære elementer

Åbningsplade

En skarp-kantet åbningsplade er installeret mellem flanger eller inde i en åbningsfitting. Det er kompakt, bredt forstået og understøttet af standardiserede beregningsmetoder, når alle dimensions- og driftsbetingelser er opfyldt.

Ydeevne afhænger af mere end boringsdiameteren. Følgende elementer skal verificeres:

• pladeboring og beta-forhold;
• opstrøms kant skarphed og tilstand;
• pladetykkelse og skråretning;
• koncentricitet og justering;
• tryk-tryktype og placering;
• faktiske rør indvendig diameter;
• krav til lige-løb og flow-tilstand.

En plade med en afrundet kant, aflejringer, korrosion, deformation, forkert orientering eller en forkert boring kan forårsage en systematisk fejl, som ikke kan rettes ved at justere transmitterens nulpunkt.

Venturi rør

Et Venturi-rør trækker gradvist flowpassagen sammen, måler trykket nær halsen og udvider derefter flowområdet. Dens gradvise diffusor genvinder mere statisk tryk end en skarp begrænsning, hvilket gør den nyttig, når permanent tryktab og langtidspumpe- eller kompressionsenergi er vigtige.

Afvejningen- er fysisk størrelse, vægt, fremstillingsomkostninger, installationsplads og behovet for at verificere den nøjagtige Venturi-geometri.ISO 5167-4:2022definerer standardiserede Venturi-rørkrav inden for dets angivne omfang.

Flowdyse

En flowdyse har et afrundet indløb og en begrænset hals. Dens mekanisk robuste geometri betragtes almindeligvis for højere-flowhastighed og krævende dampservice, hvor en tynd pladekant kan være mindre egnet.

Dysevalg bør identificere den nøjagtige dysetype, tryk-tapningsmetode, rørdimensioner, Reynolds-tal, tryk, temperatur og materialegrænser.ISO 5167-3:2022dækker standardiserede dyser og Venturi dyser.

Gennemsnitlig Pitotrør

Et gennemsnitligt pitotrør prøver anslagstrykket på flere punkter hen over et rør eller en kanal og sammenligner det med statisk tryk. Det kan være attraktivt til store ledninger, luftkanaler, forbrændingsluft, trykluft, stakflow og eftermonteringsprojekter, hvor en fuld-boringsmåler ville være dyr eller vanskelig at installere.

Den tilgængelige DP kan være lille, især ved lav hastighed. Portens tilstand, indføringsdybde, orientering, flowprofil, transmitterområde og opstrømsforstyrrelser kræver derfor omhyggelig gennemgang.

Kilemåler

En kilemåler skaber et begrænset flowområde med et kileformet- element. Den relativt åbne passage kan gøre designet velegnet til udvalgte viskøse, snavsede, slibende eller faste stoffer-bærende væsker.

Det betyder ikke, at hver kilemåler har den samme koefficient eller usikkerhed.ISO 5167-6:2022bemærker, at usikkerheden ved en ukalibreret kilemåler kan være for stor til en bestemt anvendelse og giver kalibreringsvejledning. Design uden for standardgeometrien bør evalueres ved hjælp af kvalificerede producentdata eller flowkalibrering.

Keglemåler

En keglemåler placerer en kegleformet-begrænsning koncentrisk i røret. Et kvalificeret design kan være mere tolerant over for nogle forstyrrede hastighedsprofiler end en konventionel åbningsinstallation, hvilket kan være nyttigt, hvor lige rør er begrænset.

Denne fordel bør ikke generaliseres til ethvert kegledesign.ISO 5167-5:2022identificerer geometri, driftsgrænser og omstændigheder, hvor kalibrering kan være nødvendig.

Hvordan vælger man en differenstrykflowmåler?

En DP flowmåler bør ikke vælges fra den nominelle rørstørrelse alene. En bredereflowmåler valgprocesskal tage højde for væske, driftsområde, installation, vedligeholdelse, livscyklusomkostninger og muligheden for, at en anden teknologi er bedre egnet til applikationen.

1. Definer væske- og fasetilstanden

Registrer væskens navn, sammensætning, fase, densitet, viskositet, ledningsevne, korrosivitet, tørstofindhold, medført gas, fugt og risiko for frysning, kondensation, krystallisation eller polymerisation.

Viskositeten ændres med væsketype og temperatur og påvirker ikke alle måleteknologier på samme måde. Gennemgang afeffekt af væskeviskositet på valg af flowmålerer især vigtig for service med lavt-Reynolds-nummer.

Anvend ikke en standard enkeltfaset--DP-ligning på en ukvalificeret to-faseapplikation. Våd gas, blinkende væske, medbragt gas og pulserende strøm kræver specialiserede metoder eller en anden målemetode.

2. Definer Minimum, Normal og Maximum Flow

Maksimal flow er påkrævet for at bestemme hastighed, maksimal DP, mekaniske grænser og permanent tryktab. Normalt flow identificerer det driftspunkt, hvor systemet skal fungere bedst. Minimum flow bestemmer, om det nyttige DP-signal forbliver stort nok til den nødvendige usikkerhed.

En måler, der kun er dimensioneret til et lejlighedsvis maksimalt flow, kan være meget overdimensioneret til normal drift. Dimensioneringsrapporten skal vise DP og forventet usikkerhed ved alle tre flowpunkter.

3. Bekræft faktiske rørdata

Angiv:

• nominel rørstørrelse;
• rørplan og faktisk indvendig diameter;
• rørmateriale og indvendig ruhed, hvor det kræves;
• vandret, lodret eller skrå orientering;
• strømningsretning;
• nærliggende albuer, tees, reduktionsgear, ekspandere, ventiler og kontrolelementer.

Brug af nominel diameter, hvor beregningen kræver målt eller planlagt indvendig diameter, kan skabe en systematisk fejl.

4. Gennemgå tryk, temperatur og materialer

Angiv minimum, normalt og maksimum tryk og temperatur, inklusive opstarts-, rengørings-, forstyrrelses- og nedlukningsforhold. Disse værdier påvirker væskedensitet, gasudvidelse, trykklasse, fugtede materialer, pakningsvalg, transmittertemperatureksponering, og om direkte montering er acceptabel.

5. Definer målemålet

En procesindikator, kontrolsløjfe, energibalance, emissionsberegning og depot-overførselsmåling har ikke de samme ydeevnekrav.

Definere:

• nødvendig systemusikkerhed;
• gentagelighed;
• flow turndown;
• responstid;
• tilladt permanent tryktab;
• krav til tovejsmåling;
• udgangssignal og kommunikationsprotokol;
• dokumentationskrav til-farligt område og materiale-.

6. Evaluer permanent tryktab

Det målte differenstryk er ikke identisk med permanent tryktab. Noget tryk genvindes nedstrøms, og genvindingen afhænger af den primære-elementgeometri.

Sammenlign alternativer ved normalt driftsflow, ikke kun ved maksimalt flow. En nyttig livscyklusevaluering overvejer:

• permanent tryktab;
• årlige driftstimer;
• pumpe eller kompressor effektivitet;
• energiomkostninger;
• vedligeholdelse adgang;
• forventet levetid.

7. Tjek lige-rør tilgængelighed

Albuer, ventiler, reduktionsgear, ekspandere og tees kan skabe hvirvel eller forvrænge hastighedsprofilen. Kravene til lige-kørsel afhænger af forstyrrelsen, det primære element, betaforholdet, flowkonditioneringsmidlet og gældende standard.

Gennemgå webstedets vejledning vedropstrøms og nedstrøms lige rørsektioner, men brug den valgte enhedsmanual og beregningsstandard til de endelige mål. Anvend ikke ét generisk nummer på hvert DP-element.

8. Planlæg vedligeholdelse før bestilling

Bestem, hvordan teknikere vil isolere, udligne, udlufte, dræne, rense, inspicere og udskifte måleren. Snavset eller kondenserende service kan kræve større trykforbindelser, kortere impulsledninger, rensepunkter, varmesporing, isolering eller en direkte-monteret enhed.

Hurtig vejledning til primær-valg af elementer

Senderrækkevidde, sænkning og lav-flowafskæring

Senderens afstandsnedsættelse er ikke det samme som flownedbrydning

En transmitter kan være i stand til at måle et bredt DP-område, men DP-flownedsættelse er begrænset af kvadratforholdet mellem flow og differenstryk.

F.eks. kræver en 10:1 flowsluk, at systemet skelner DP fra 100 % ned til 1 % af fuld-skala DP. Den fuldstændige lave-flowusikkerhed skal omfatte nulstabilitet, statiske-trykeffekter, impuls-linjeubalance, primær-elementusikkerhed og proces-egenskabsvariation.

Dokument hvor kvadratisk-rodudvinding finder sted

Senderen kan sende lineær DP til en DCS, eller den kan anvende kvadratisk-rodsudtrækning og sende et flow-proportionalt signal. Begge metoder kan fungere, men konfigurationen skal dokumenteres. Kvadratroden må ikke påføres to gange.

Brug lav-flowafskæring forsigtigt

Ved meget lav DP kan kvadratrodsbehandling-forstærke små tryksvingninger til et synligt ustabilt flowsignal. Et lavt-flow-cutoff kan undertrykke meningsløst output nær nul, men det bør være baseret på den verificerede måleevne og proceskrav.

Brug ikke en cutoff til at skjule lækage, vende flow, en blokeret linje, nuldrift eller en overdimensioneret måler. Yokogawas embedsmandvejledning om lav-flowafskæringforklarer, hvorfor kvadratisk-rodsbehandling har meget høj forstærkning nær bunden af ​​måleområdet.

Retningslinjer for installation af DP flowmåler

Installationsfejl kan overskride transmitterspecifikationen. Det primære element, haner, impulsrør, manifold, transmitterorientering og konfiguration skal behandles som ét målesystem.

Følgende vejledning er generel. Den valgte primære-elementmanual, transmittermanual, rørspecifikation og anlægssikkerhedsprocedure styrer den endelige installation.

Generelle installationsregler

• Bekræft den primære-elementflowpil og fysisk orientering.
• Bekræft, at røret forbliver fuldt til væskemåling.
• Brug det påkrævede lige rør op- og nedstrøms.
• Hold impulslinjer korte, understøttede og så symmetriske som praktisk.
• Undgå høje punkter i væskeimpulsledninger og lave punkter i gasimpulsledninger.
• Hold begge impulsben ved samme temperatur.
• Sørg for tilgængelige udluftnings-, afløbs-, isolerings- og udligningspunkter.
• Lækage-test alle procesforbindelser før idriftsættelse.
• Bekræft, at de høje og lave sider er forbundet korrekt.
• Beskyt transmitteren mod procestemperaturer uden for dens normering.

DeRosemount 2051 referencemanualanbefaler f.eks. at holde impulsrørene korte og giver en hældningsretningslinje på mindst 1 tomme pr. fod, eller cirka 8 cm pr. meter, for dets specificerede væske- og gasarrangementer. Brug manualen til den aktuelle transmitter- og anlægsstandard i stedet for at behandle denne værdi som universel.

Liquid Flow Installation

Til mange væskeanvendelser er trykhaner placeret ved siden af ​​røret, og transmitteren er monteret ved siden af ​​eller under hanerne, så gas kan luftes tilbage mod processen.

• Hold begge ben fyldt med procesvæske eller den specificerede tætningsvæske.
• Hæld linjerne for at forhindre indesluttet gas.
• Udluft gas før kontrol af nul.
• Undgå lokal opvarmning, der forårsager dampdannelse.
• Beskyt linjerne mod at fryse.
• Undgå at sediment samler sig i haner og slanger.

En gaslomme i kun én impulsledning skaber et andet hydrostatisk løftehøjde og kan flytte den målte DP, selv når det faktiske flow er stabilt.

Gasflow installation

Til mange anvendelser med ren-gas placeres haner i toppen eller siden af ​​røret, og transmitteren monteres ved siden af ​​eller over dem, så uønsket væske dræner mod processen.

• Undgå lave punkter, der samler kondensat.
• Sørg for afløb, hvor kondens ikke kan undgås.
• Tjek for tilstopning af støv eller partikler.
• Bekræft krav til statisk-tryk og temperaturkompensation.
• Kontroller, at minimumshastigheden giver tilstrækkelig DP.

Installation af Steam Flow

Steam-tjenesten bruger normalt kondensatfyldte-impulsledninger til at isolere transmitteren fra procestemperaturen og give en stabil trykforbindelse.

• Placer tryk i den retning, der kræves af manualen til det primære-element.
• Monter senderen under vandhanerne, hvor det godkendte arrangement kræver kondensat-fyldte ben.
• Hold begge impulsben ens i længde, højde og termisk eksponering.
• Etabler ens kondensathoveder før den endelige nul-verifikation.
• Påfør ikke varmesporing på en måde, der koger det ene våde ben.
• Lad installationen nå termisk ligevægt.

For projekter, der sammenligner DP med en anden dampteknologi, skal du gennemgå den tilgængeligevortex damp flowmålermuligheder som en del af det tekniske valg frem for at antage, at et princip er bedst for hver dampledning.

Ibrugtagningssekvens

Manifolddesign og driftsprocedurer er forskellige, så den godkendte enhedsprocedure skal styre ventilsekvensen. En generel idriftsættelseskontrol bør omfatte:

• Bekræft model, trykklasse, materialer, orientering og procesforbindelser.
• Bekræft, at det primære element og trykhaner matcher dimensioneringsdokumentationen.
• Undersøg manifolden, impulsledninger, understøtninger, ventilationsåbninger, afløb og varmesporing.
• Lækage-test tryksystemet ved hjælp af den godkendte anlægsprocedure.
• Fyld, udluft eller dræn begge impulsben som krævet af væsken.
• Udlign senderen, før du kontrollerer nul.
• Udfør kun en nultrimning, når det er tilladt i transmitterens manual og under de korrekte trykforhold.
• Sæt manifolden i drift ved at bruge den godkendte ventilsekvens.
• Bekræft rækkevidde, tekniske enheder, dæmpning, kvadratisk-rodsplacering og lav-flowafskæring.
• Sammenlign forventet og målt DP ved den tilgængelige driftstilstand.
• Registrer baseline DP, statisk tryk, temperatur, output og ventilposition.

Forkert manifold-sekvensering kan udsætte sensoren for et utilsigtet ensidet-tryk. Undlad at improvisere en startsekvens fra et generisk diagram.

Hvad bestemmer DP-flowmålerens nøjagtighed?

Nøjagtighedsspecifikationen for transmitteren er ikke nøjagtigheden af ​​hele flowsystemet. Den endelige usikkerhed kan omfatte:

• primær-elementudledningskoefficient;
• primær-elementbearbejdning og dimensionel tolerance;
• rør indvendig diameter og ruhed;
• bore-, hals- eller betaforhold;
• væskedensitet og sammensætning;
• tryk, temperatur og gasudvidelse;
• Reynolds nummer;
• opstrøms strømningsprofil;
• tryk-tapgeometri;
• impuls-linjehovedubalance;
• senderområde, nulstabilitet, statisk-trykeffekt og omgivende-temperatureffekt;
• flowberegning og signalskalering.

Eksempel på forenklet usikkerhed

Overvej et illustrativt system, hvor fire uafhængige bidrag allerede er konverteret til den samme procentdel-af-flowbasis:

• primært element: 0,70%;
• sender ved driftspunktet: 0,30%;
• flydende-egenskabsinput: 0,20 %;
• installationsbidrag: 0,50%.

En forenklet rod-sum-kvadratkombination ville være:

√(0.70² + 0.30² + 0.20² + 0.50²)=cirka 0,93 %

Dette er et uddannelseseksempel, ikke en påstand om produktnøjagtighed eller et fuldstændigt usikkerhedsbudget. En formel beregning skal bekræfte konfidensniveauer, sandsynlighedsfordelinger, korrelationer, drifts-punkteffekter og den gældende standardmetode.

Ved lavt flow kan en transmitterfejl angivet som en procentdel af kalibreret DP-spænd repræsentere en meget større procentdel af det angivne flow. Systemydelsen bør derfor kontrolleres ved minimum, normal og maksimum flow i stedet for kun ved fuld-skala DP.

Kalibrering, verifikation, nul trim og sløjfetjek

Disse udtryk bør ikke bruges i flæng. Sidens forklaring påkalibrering, verifikation og valideringgiver en nyttig start sondring.

Ændr ikke kalibrering blot for at tvinge det viste flow til at matche en forventet produktionsværdi. Bekræft først procesbetingelser, ventilpositioner, impulsledninger, primære-elementdata, tæthedskompensation og signalkonfiguration.

DP Flow Meter Fejlfinding

Brug en lagdelt diagnostisk sekvens

• Bekræft processen:Er flow faktisk til stede? Er tryk, temperatur, sammensætning, ventilposition eller driftstilstand ændret?
• Tjek den elektriske kæde:Strøm, ledninger, udgangstilstand, tekniske enheder, skalering, dæmpning, kvadratisk-rodudvinding og lav-flowafskæring.
• Kontroller manifold og impulsledninger:Afspærringsventiler, equalizer, ventilationsåbninger, dræn, lækager, tilstopning, indespærret gas, kondensat, frysning og uens hoved.
• Tjek det primære element:Orientering, skader, aflejringer, boring, tap, lige løb og justering.
• Tjek udregningen:Rør indvendig diameter, beta-forhold, væskedensitet, statisk tryk, temperatur, koefficient og kompensationsmetode.

Illustrativt diagnostisk eksempel

Et væskestrømningssignal stiger langsomt efter opstart, selvom pumpens tilstand er stabil. Transmitterens output, rækkevidde og ventilpositioner er korrekte. Udluftning af det ene impulsben frigiver gas, hvorefter aflæsningen stabiliseres.

I dette eksempel er den sandsynlige årsag ikke transmitterkalibrering. En gaslomme skabte et ulige hydrostatisk hoved mellem impulslinjerne. Den korrigerende handling er at fjerne gassen og korrigere slangehældningen eller udluftningsarrangementet, der gjorde det muligt for lommen at dannes.

Hvornår skal du vælge en anden flowteknologi?

DP-måling er alsidig, men det er ikke automatisk den bedste mulighed. Sammenlign installeret usikkerhed, tryktab, vedligeholdelse, proceskompatibilitet, direkte-krav, nedlukning og livscyklusomkostninger.

Ansøgnings-specifikke beslutningspunkter

Damp

Bekræft, om projektet kræver volumetrisk flow, kompenseret masseflow eller energiflow. Gennemgå damptilstand, tryk, temperatur, tæthedskompensation, kondensathåndtering, tryktab og minimumsflow. DP, vortex og udvalgte ultralydssystemer løser forskellige problemer og bør sammenlignes ved det faktiske driftsområde.

Trykluft og procesgas

Tjek kravene til gassammensætning, fugt, trykvariation, temperatur, minimumshastighed og lækage-detektion. Et gennemsnit af pitotrør, åbningssystem, termisk massemåler eller en anden teknologi kan være passende afhængigt af, om det faktiske volumen, standardvolumen eller masseflow er påkrævet.

Ledende vand og spildevand

Hvor røret forbliver fuldt, og væsken er ledende, kan en elektromagnetisk måler undgå det permanente tryktab og impuls-ledningsvedligeholdelse forbundet med en konventionel DP-begrænsning. DP kan stadig vælges, hvor et eksisterende primært element, usædvanlig temperatur eller projektstandard favoriserer det.

Stort eksisterende væskerør

Til eftermonteringsarbejde, hvor nedlukning eller rørskæring er vanskelig, kan klemme-på ultralydsmåling evalueres før installation af et nyt påtrængende DP-primært element. Rørmateriale, vægtykkelse, foring, flydende tilstand og tilgængeligt lige løb er fortsat vigtigt.

Oplysninger påkrævet for dimensionering og tilbud

Behandle data

• væskenavn og sammensætning;
• væske, gas eller damp;
• massefylde, vægtfylde, viskositet eller påkrævet egenskabsmodel;
• minimum, normal og maksimum flow;
• minimum, normalt og maksimum tryk;
• minimum, normal og maksimum temperatur;
• faste stoffer, gasbobler, fugt, ætsende komponenter eller slibende materiale.

Rør- og installationsdata

• nominel størrelse, tidsplan og faktisk indvendig diameter;
• rør og flangemateriale;
• flangestandard og trykklasse;
• vandret eller lodret orientering;
• strømningsretning;
• tilgængelig opstrøms og nedstrøms lige rør;
• nærliggende albuer, ventiler, reduktionsgear, ekspandere og tees;
• omgivende forhold og klassificering af farlige-områder.

Ydelses- og outputkrav

• nødvendig systemusikkerhed og repeterbarhed;
• påkrævet strømnedbrydning;
• maksimalt tilladt permanent tryktab;
• responstid;
• 4–20 mA, puls, HART, RS485, Modbus eller andet interface;
• lokal visning og totalisering;
• direkte eller fjernmontering af sender;
• materialecertifikater, trykprøvning eller flowkalibreringsdokumenter.

En nyttig dimensioneringsrapport skal vise det valgte primære element, boring eller karakteristisk dimension, betaforhold, hvor det er relevant, DP ved minimum, normal og maksimum flow, forudsagt permanent tryktab, transmitterområde, driftsgrænser, krav til lige-kørsel og forventet usikkerhed.

Ofte stillede spørgsmål

Konklusion

En differenstrykflowmåler kan måle væsker, gasser og damp over en lang række industrielle forhold, men dens ydeevne afhænger af hele systemet. Valg af en transmitter med høj-nøjagtighed kan ikke kompensere for et primært element i forkert størrelse, beskadiget plade, forkert rørdiameter, uegnet impuls-linjearrangement, forkert tæthed eller duplikeret kvadratrod-beregning.

Begynd med væsken, minimum og maksimum flow, faktiske rørdimensioner, driftstryk og temperatur, tilladt tryktab, installationsgeometri, vedligeholdelsesforhold og påkrævet systemusikkerhed. Vælg derefter det primære element og senderen som en konstrueret kombination.

For projektdimensionering eller produktvalg skal du forberede proces-, rør-, ydeevne-, output- og certificeringsdataene angivet ovenfor ogindsend ansøgningsoplysningerne til FlowT. Anmod om et dokumenteret dimensioneringsresultat i stedet for at vælge et DP-flowsystem fra rørstørrelse alene.